VOC废气处理设备的运行成本主要包括电费、气费、耗材更换费用、维护保养费用和人工费用几个部分。不同工艺的成本构成差异很大，以下分别说明。
电费是大多数工艺都有的成本项。风机、压缩机、真空泵、控制系统等都需要用电。计算电费时，先统计设备所有用电部件的总功率，乘以实际运行时间，再乘以当地电价。需要注意的是，很多设备并非一直满负荷运行，比如变频压缩机会根据负荷自动调节功率，实际电耗可能低于额定功率。以一台处理风量一万立方米每小时的膜法冷凝设备为例，总装机功率约四十到六十千瓦，年运行八千小时，年耗电三十二到四十八万千瓦时，年电费约二十六到三十八万元。
气费主要指RTO和催化燃烧设备消耗的天然气。计算气费时，需要知道设备单位时间的气耗量，乘以运行时间，再乘以气价。以一台处理风量一万立方米每小时的RTO为例，处理低浓度废气时每小时消耗天然气约三十到五十立方米，年运行八千小时，年耗气二十四到四十万立方米，年燃气费约七十二到一百二十万元。入口浓度越高气耗越低，达到自持燃烧浓度时燃气费可降为零。
耗材更换费用因工艺差异很大。活性炭吸附设备需要频繁更换活性炭，年费用可达设备采购价的数倍。催化燃烧设备需要一到两年更换一次催化剂，费用几万到十几万元。膜法冷凝设备三到五年更换一次膜组件，费用约为设备总投资的百分之十五到二十五，平摊到每年并不高。此外还有冷冻油、干燥过滤器、密封件等小型耗材。
维护保养费用包括设备日常巡检、清洗、检修、部件更换的人工费和材料费。活性炭设备维护简单但换炭劳动强度大。RTO和催化燃烧设备维护工作量大，需要专业人员操作。膜法冷凝设备维护工作量小，主要是清洗换热器和更换冷冻油。
人工费用取决于设备自动化程度和是否需要专人值守。自动化程度高的设备如膜法冷凝机组，可以由兼职人员每天巡检一次，人工成本较低。需要频繁操作和维护的设备则需要更多人力投入。
计算总运行成本时，应将以上各项加总。对于膜法冷凝回收工艺，还需要减去回收溶剂创造的价值，得到净运行成本。洛阳沃虹石化设备有限公司可提供详细的运行成本测算和效益分析报告，帮助客户做出更经济的选择。
